長持ちするマーキングペイントを製造するには?
長持ちするマーキングペイントを製造するには、さまざまな環境条件 (紫外線、摩耗、湿気、温度変動など) での耐久性を確保するために、慎重な配合と塗布技術が必要です。以下は、高性能で耐久性のあるマーキング ペイントを作成するための手順ガイドです。 1. 長持ちするペイントの主要成分 コンポーネント 目的 推奨される選択肢 バインダー/樹脂 接着性と耐久性 エポキシ、ポリウレタン、アクリル、またはアルキド樹脂 顔料 色と UV 耐性 二酸化チタン (白)、クロム イエロー、UV 安定性有機顔料 フィラー かさばり、耐摩耗性 炭酸カルシウム、シリカ、石英粉末 溶剤 粘度と乾燥時間の調整 水 (水性の場合)、キシレン、またはケトン (溶剤ベースの場合) 添加剤 性能の向上 UV 安定剤、沈降防止剤、可塑剤、滑り止め粒子 (ガラス ビーズ) 2. 配合プロセス ステップ 1: ベースの準備 水性ペイント: 水とアクリル樹脂を混合します (例: 重量で 40 ～ 60% の樹脂)。 溶剤系塗料: 溶剤 (キシレンなど) とエポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂を混合します。 ステップ 2: 顔料分散 ベースに顔料 (15～25%) と充填剤 (10～20%) を加えます。 高速分散機またはボールミルを使用して、混合物を粉砕して均質化します (凝集を防ぎます)。 ステップ 3: 添加剤の組み込み 色あせを防ぐために UV 安定剤 (1～3%) を混ぜます。 粘度を維持するために沈降防止剤 (ベントナイト粘土など) を加えます。 道路標示の場合は、塗布時に再帰反射ガラスビーズ (体積比 20～30%) を含めます。 ステップ 4: 粘度の調整 スプレーやブラシ塗りに最適な粘度を得るために、増粘剤 (セルロースエーテルなど) または溶剤を使用します。 3. 耐久性のための塗布技術 表面処理: 基材 (コンクリート、アスファルトなど) を洗浄して乾燥させ、油、ほこり、または破片を取り除きます。 プライミング: 多孔質表面への接着性を高めるためにプライマー (エポキシプライマーなど) を塗布します。 塗布: スプレー: 均一に塗布するにはエアレススプレーを使用します。 押し出し: 太い線マーキング (道路など) 用。 硬化: 溶剤系塗料を 60～80°C で 1～2 時間加熱硬化します。 水性...