長持ちするマーキングペイントを製造するには?

長持ちするマーキングペイントを製造するには、さまざまな環境条件 (紫外線、摩耗、湿気、温度変動など) での耐久性を確保するために、慎重な配合と塗布技術が必要です。以下は、高性能で耐久性のあるマーキング ペイントを作成するための手順ガイドです。

1. 長持ちするペイントの主要成分

コンポーネント 目的 推奨される選択肢

バインダー/樹脂 接着性と耐久性 エポキシ、ポリウレタン、アクリル、またはアルキド樹脂

顔料 色と UV 耐性 二酸化チタン (白)、クロム イエロー、UV 安定性有機顔料

フィラー かさばり、耐摩耗性 炭酸カルシウム、シリカ、石英粉末

溶剤 粘度と乾燥時間の調整 水 (水性の場合)、キシレン、またはケトン (溶剤ベースの場合)

添加剤 性能の向上 UV 安定剤、沈降防止剤、可塑剤、滑り止め粒子 (ガラス ビーズ)

2. 配合プロセス

ステップ 1: ベースの準備

水性ペイント: 水とアクリル樹脂を混合します (例: 重量で 40 ～ 60% の樹脂)。

溶剤系塗料: 溶剤 (キシレンなど) とエポキシ樹脂またはポリウレタン樹脂を混合します。

ステップ 2: 顔料分散

ベースに顔料 (15～25%) と充填剤 (10～20%) を加えます。

高速分散機またはボールミルを使用して、混合物を粉砕して均質化します (凝集を防ぎます)。

ステップ 3: 添加剤の組み込み

色あせを防ぐために UV 安定剤 (1～3%) を混ぜます。

粘度を維持するために沈降防止剤 (ベントナイト粘土など) を加えます。

道路標示の場合は、塗布時に再帰反射ガラスビーズ (体積比 20～30%) を含めます。

ステップ 4: 粘度の調整

スプレーやブラシ塗りに最適な粘度を得るために、増粘剤 (セルロースエーテルなど) または溶剤を使用します。

3. 耐久性のための塗布技術

表面処理: 基材 (コンクリート、アスファルトなど) を洗浄して乾燥させ、油、ほこり、または破片を取り除きます。

プライミング: 多孔質表面への接着性を高めるためにプライマー (エポキシプライマーなど) を塗布します。

塗布:

スプレー: 均一に塗布するにはエアレススプレーを使用します。

押し出し: 太い線マーキング (道路など) 用。

硬化:

溶剤系塗料を 60～80°C で 1～2 時間加熱硬化します。

水性塗料は自然乾燥しますが、完全に硬化するには 24～48 時間かかる場合があります。

4. 耐久性のテスト

耐摩耗性: Taber 研磨機 (ASTM D4060) でテストします。

耐候性: UV ランプと湿度サイクルにさらします (ASTM G154)。

耐薬品性: 燃料、油、洗剤に対する耐性をチェックします。

接着性: クロスハッチ接着試験 (ASTM D3359) を実施します。

5. 配合例

道路標示塗料 (溶剤ベース)

成分の割合

エポキシ樹脂 35%

二酸化チタン 20%

炭酸カルシウム 15%

キシレン (溶剤) 25%

UV 安定剤 2%

ガラスビーズ 3% (塗布時に添加)

水性床標示塗料

成分の割合

アクリル樹脂 50%

クロムイエロー顔料 18%

シリカ充填剤 12%

水 15%

増粘剤 3%

殺生物剤 2%

6. 耐久性を高めるためのヒント

重ね塗り: 1 層ではなく、薄い層を複数回塗ります。

滑り止め添加剤: 滑り止め効果を高めるために、細かい砂または酸化アルミニウムを混ぜます。

トップコート: 保護を強化するために、透明なポリウレタン トップコートで密封します。

気候への適応:

寒冷な気候: 速乾性の溶剤を使用します。

湿気の多い気候: カビを防ぐために殺菌剤を追加します。

7. コンプライアンスと安全性

EPA/VOC 規制 (例: 米国では水性塗料の場合 ≤ 150 g/L) に従います。

溶剤や顔料を扱うときは、PPE (手袋、マスク) を使用します。

重要なポイント

長持ちするマーキング ペイントは、高品質の樹脂、UV 耐性顔料、適切な塗布に依存します。常に実際の条件下で配合をテストし、特定の環境ストレス要因に対抗する添加剤を優先します。工業用途にはエポキシまたはポリウレタン ベースの塗料が最適ですが、水性アクリルは環境に優しい屋内用途に適しています。

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From: https://www.marking-paint.com/blog/2025/04/03/how-to-produce-the-long-lasting-marking-paint/